提升機(jī)主軸裝置常見故障原因分析
本文介紹13種主軸常見故障以及解決辦法。
故障1：制動盤偏擺差。
原因：主軸安裝不正、主軸承軸瓦磨損。
解決辦法：檢查調(diào)整主軸位置、更換軸瓦。
故障2：滾筒輻板扇形入孔開裂
原因：制造粗糙引起應(yīng)力集中
解決辦法：鉆止裂孔、焊加強(qiáng)板
故障3：活動滾筒軸瓦磨損
原因：缺乏潤滑油、主軸歪斜
解決辦法：加強(qiáng)潤滑、調(diào)整主軸中心、更換銅瓦
故障4：主軸斷裂或彎曲
原因：1、各支承軸承的同心度和水平度偏差過大，使軸局部受力過大，反復(fù)疲勞折斷；
2、經(jīng)常載運轉(zhuǎn)和重負(fù)荷沖擊，使軸局部受力過大產(chǎn)生彎曲。
3、加工裝配質(zhì)量不符合要求
4、材質(zhì)不佳或疲勞
解決辦法：1、調(diào)整同心度和水平度
2、預(yù)防重負(fù)荷沖擊
3、加工質(zhì)量
4、更換合乎要求的材質(zhì)
故障5：活動滾筒銅套緊固螺栓剪斷
原因：銅套與主軸配合處缺乏潤滑油
解決辦法：清洗潤滑油道、油槽、選用合適粘度的潤滑油
故障6：滾筒產(chǎn)生異響
原因：1、連接件松動或斷裂，產(chǎn)生相對位移和振動
2、滾筒筒殼產(chǎn)生裂紋或強(qiáng)度不夠，產(chǎn)生變形
3、焊接滾筒開焊
4、游動滾筒襯套與主軸間隙過大
5、離合器有松動
6、鍵松動
解決辦法：1、進(jìn)行緊固或更換
2、焊接處理或在筒內(nèi)用型鋼加補(bǔ)強(qiáng)筋
3、焊接處理
4、更換襯套，適當(dāng)加油
5、調(diào)整，緊固連接件
6、緊固鍵或更換鍵
故障7：固定滾筒左輪轂內(nèi)孔磨損
原因：多種負(fù)荷作用產(chǎn)生微動
解決辦法：更換
故障8：滾筒筒殼發(fā)生裂縫
原因：1、筒殼鋼板太薄
2、局部受力過大，連接零件松動或斷裂
3、木襯磨損或斷裂
解決辦法：1、更換筒殼
2、筒殼內(nèi)部加立筋或支環(huán)，擰緊螺栓
3、更換木襯
故障9：主軸軸向竄動
原因：軸承端面磨損造成間隙增大
解決辦法：加銅環(huán)和調(diào)整墊片
故障10：軸承發(fā)熱、燒壞
原因：1、缺潤滑油或油路堵塞
2、潤滑油臟，混進(jìn)雜物
3、間隙小或瓦口墊磨損
4、與軸頸接觸面積不夠
5、油環(huán)卡塞
解決辦法：1、補(bǔ)充潤滑油，疏通油路
2、清洗過濾器，換油
3、調(diào)整間隙及瓦口墊
4、刮瓦研磨
5、檢查修理油環(huán)
故障11：主軸切向鍵松動
原因：裝配質(zhì)量未達(dá)到要求
解決辦法：重配切向鍵、增設(shè)止退螺釘緊固
故障12：筒殼剖分面沿聯(lián)接處開裂
原因：應(yīng)力集中
解決辦法：焊加強(qiáng)板
故障13：筒殼圓周高點處開裂
原因：筒殼不圓引起應(yīng)力集中
解決辦法：焊補(bǔ)、車圓
